Blogi

Vastavalt konkreetsele kasutuskeskkonnale ja kandja omadustele valige sobiv kummivooliku tüüp. Näiteks õliste ainete transportimisel tuleks kasutada h

Kuigi toodet on spetsiaalselt töödeldud, et parandada selle vananemiskindlust, võib seda siiski mõjutada pikaajaline kokkupuude kõrge osoonikontsentra

Vältige pikaajalist kokkupuudet madalate temperatuuridega. Kui kummivoolik on pikka aega madalate temperatuuride käes, põhjustab see selle jõudluse ha

Samas ei saa see pikalt töötada supermarketi õhus, tules ja vees, mis kiirendab ka kummivooliku vananemist.

Peamised kummivoolikute vananemise vältimise meetmed on järgmised: vältige pikaajalist kokkupuudet päikesevalgusega, vältige kokkupuudet söövitavate a

Kasutamise ajal puutuvad kummivoolikud kokku mitmesuguste struktuuridega, nagu vedelikud, gaasid, määrded, söövitavad ained jne. Need struktuurid võiv

Esiteks, teeme selgeks: kummivoolikul olev number tähistab vooliku läbimõõtu, mida tavaliselt väljendatakse millimeetrites (mm).

Kummivoolikute spetsifikatsioonid ja mudelid koosnevad üldiselt siseläbimõõdust, toru seina paksusest, pikkusest ja materjalist. Spetsiifilised märgis

Kummist voolik talub kasutamisel teatud survet ja selle lubatud töörõhk viitab maksimaalsele rõhu väärtusele, mida voolik normaalsetes kasutustingimus

Tooraine ettevalmistamine: Valige tooraineks sobiv HDPE vaik ning kujundage ja segage valem vastavalt torujuhtme nõuetele.

Toote kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks tuleb HDPE-torude tootmisprotsessis tähelepanu pöörata mitmele protsessipunktile.

Tooraine valik ja töötlemine: tooraineks valitakse kvaliteetne kõrge tihedusega polüetüleenvaik ja vastav töötlemine toimub vastavalt tootmisnõuetele.