Puhumisvormimine ja pöörlev vormimine on kaks väga levinud plasti töötlemise ja vormimise protsessi. Need töötavad erinevatel põhimõtetel ja sobivad täiesti erinevatele toodetele.
Lihtsamalt öeldes:
Puhumisvormimine: sarnaselt õhupalli puhumisega toodab see peamiselt õõnsaid, õhukese{0}}seinaga tooteid (nt pudelid ja tünnid).
Pöörlev vormimine: nagu kommipalli veeretamine, toodab see peamiselt täielikult suletud, õõnsaid, paksude{0}}seinadega või suuri tooteid (nt mänguasju, veepaake ja ujuki).
Allpool pakume üksikasjalikku võrdlust mitmest vaatenurgast.
Võrdluse koondtabel
Funktsioonid Puhumisvormimine Rotatsioonivormimine
Põhimõte: Kuumutatud, pehmendatud parsoon asetatakse vormi. Suruõhk puhutakse vormi, mille tulemusena see paisub ja kleepub vormiõõnsusega. Jahutamine seab seejärel vormi. Vormi lisatakse plastipulber, mida seejärel kuumutatavas kambris pidevalt mööda kahte telge pöörata. Pulber sulab ja kleepub ühtlaselt vormiõõne siseseina külge. Jahutamine seab vormi soovitud kuju.
Tooraineks on tavaliselt plastgraanulid, mis esmalt ekstrudeeritakse torukujuliseks parsiks. See on tavaliselt plastipulber ja nõuab väga peent lihvimist.
Vormikulud: Suhteliselt kõrged (eriti survepuhumisvormimisel), kuna vorm peab taluma kõrget survet. Suhteliselt madal, kuna vormi struktuur on lihtne ega vaja kõrget survet. Tootmise efektiivsus on väga kõrge, lühikeste vormimistsüklitega (kümnetest sekunditest kuni minutiteni), mis sobib suuremahuliseks-tootmiseks. Väga madal, pikkade vormimistsüklitega (minutid kuni kümned minutid), sobib väikesemahuliseks-tootmiseks.
Toote omadused: - Seina paksuse halb ühtlus (eriti nurkades)
- Eraldusjooned ja väravamärgid on olemas
- Tavaliselt kasutatakse lahtiste osade (nt pudelikaelte) jaoks - Suurepärane seinapaksuse ühtlus ja sisemise pinge puudumine
- Puuduvad eraldusjooned, mis võimaldavad täielikult suletud õõnsaid osi
- Veidi kehv pinna detailide reprodutseerimine
Tüüpilised tooted: mineraalveepudelid, õlipudelid, šampoonipudelid, õlivaadid, autode kütusepaagid, topelt{0}}seinaga tööriistakastid jne; suured mahutid (veepaagid, septikud), süstad, ujukid, liikluskoonused, nukud, jalgpallid, autoosad jne.
Toote suurus: piiratud venitussuhtega, mida kasutatakse tavaliselt väikeste ja keskmise suurusega{0}}osade jaoks. Ideaalne suurte/eriti-suurte õõnesosade valmistamiseks, mille suurust piiravad ainult vorm ja seadmed.
Seina paksuse reguleerimine: seina paksuse reguleerimine erinevates kohtades saavutatakse parison programmeerimisega, mis on keeruline tehnika. Peamiselt juhitakse lisatud pulbri koguse järgi, seina paksus on ühtlane, mis teeb paksude{1}}seinaga toodete valmistamise lihtsaks.
Üksikasjalik selgitus
1. Puhumisvormimine
Protsess:
Parisoni ekstrusioon: plastgraanulid kuumutatakse ja sulatatakse ekstruuderis, moodustades suletud põhjaga torukujulise parisoni.
Vormi sulgemine: vorm sulgub kiiresti, kinnitades plaadi.
Puhumine: puhumisnõel sisestatakse parsooni, mis juhib sisemusse kõrgsurveõhku-, sundides pehme plastiku külma vormi seina külge kleepuma.
Jahutamine ja vormimine: pärast toote jahtumist vormi sees avatakse vorm, toode eemaldatakse ja lõigatakse.
Eelised:
Äärmiselt kõrge tootmistõhusus, sobib suuremahuliseks-tootmiseks ja madala ühikuhinnaga.
Kerged tooted, säästvad materjali.
Saab toota suure läbipaistvusega tooteid (nt PET-veepudelid).
Puudused:
Kõrge hallituse maksumus.
Ei sobi täielikult suletud õõnesosade tootmiseks (peab olema "puhumisava").
Raskused suurte toodete valmistamisel.
2. Rotovormimine
Protsess:
Söötmine: õõnsasse vormi lisatakse täpselt mõõdetud kogused plastpulbrit.
Kuumutamine ja pööramine: vorm asetatakse kuumutatud kambrisse (näiteks ahju) ja pööratakse aeglaselt mööda kahte risti asetsevat telge.
Sulamine ja nakkumine: pulber sulab pöörlemise ajal ja raskusjõu mõjul kaetakse järk-järgult ja ühtlaselt ning kleeputakse kogu vormi sisepinnale.
Jahutamine ja seadistamine: Vorm viiakse jahutuskambrisse, kus see jätkab pöörlemist ja tahkub õhu- või vesijahutuse kaudu.
Vormi avamine ja osade eemaldamine: pöörlemine peatub, vorm avatakse ja valmis osa eemaldatakse.
Eelised:
Madal hallituse hind ja lühike arendustsükkel.
Peaaegu puudub sisemine stress, suurepärane toote sitkus.
Võib toota äärmiselt keerulisi, kahekihilisi-või isegi mitme-kihilisi õõnesosi.
Värve ja materjale on lihtne vahetada, minimaalsete jääkidega.
Puudused:
Pikk tootmistsükkel ja madal efektiivsus.
Suur energiakulu (kogu vormi tuleb kuumutada).
Piiratud tooraine (peab olema pulbri kujul), vähem materjalivalikuga kui puhumisvormimine.
Kokkuvõte sellest, kuidas valida
Valige puhumisvormimine, kui teil on vaja toota suuri-mahulisi, keskmise suurusega-õhukeseseinalisi{2}}avadega õõnsaid anumaid. Pudelid on suurepärane näide. Tõhusus ja maksumus on peamised kaalutlused.
Valige pöörlev vormimine, kui teil on vaja toota väikese-mahuga, suuri või eriti-suuri suletud, paksude{2}}seinaga õõnsaid tooteid. Näiteks suured veepaagid, süstad ja suured mänguasjad. Toote suurus ja keerukus on peamised kaalutlused ning tootmise efektiivsus on vähem oluline.